自由度の高い
デザイン表現
意匠印刷されたシートを加熱軟化させ、冷却固化前に型へセット。
真空圧で最終形状に成形後、トリミング ( 仕上げ加工 )・製品にします。高さのある形状でも安定した成形ができるため、意匠の位置合わせが可能です。
“service”
加 飾
Decorative
加 飾
フィルムインサート成形
シルクスクリーン印刷のデザイン表現と樹脂成形を応用した三次元表面加飾
事業。塗装でしか表現できなかった部分への表面加飾が可能となり、コスト面・
環境面への貢献とともに新たなデザイン表現をご提案します。
feature
フィルムインサート成形の4つの特徴
複雑な形状への
対応と再現性
対応と再現性
優れた
光学特性・耐摩耗性
光学特性・耐摩耗性
塗装工程軽減による
環境負荷の低減
環境負荷の低減
1
用途に応じたフィルム・印刷技法の選定
PP / PC / O-PET / G-PET / A-PET / PMMA / ABS など
シルクスクリーン印刷 / オフセット印刷 / インクジェット印刷
弊社オリジナルバインダー
2
プレフォーミング
3
射出成形
加熱融解された成形樹脂材料に圧力を加えて金形に流し込み、印刷シートと成形樹脂材料を冷却固化させて一体化します。フィルムはPMMA/PC/PPなど用途に応じて使い分けることができます。
※納品形態はご相談ください。フィルムのみの納品も可能です。
production process
生産工程の軽減
射出時に当社フィルムを使用したインサート成形で意匠の付与を行うことで、従
来の塗装・蒸着・マスキングなどの作業が不要となり、生産工程の軽減やコス
ト削減が可能になります。
環境負荷の軽減
デザインを印刷で表現することで、従来の
塗装工程が軽減・効率化され、
塗装工程が軽減・効率化され、
VOC・CO2の排出量が削減できます!
※ VOC＝光化学スモッグを引き起こす原因となる有機溶剤のこと
